TOP 5 các loại máy sản xuất hạt nhựa phổ biến hiện nay trên thị trường

Trong ngành nhựa, máy sản xuất hạt nhựa đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra nguyên liệu đầu vào cho hàng loạt sản phẩm tiêu dùng và công nghiệp. Từ nhựa nguyên sinh tinh khiết đến nhựa tái sinh thân thiện với môi trường, các loại máy này giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều dòng máy với công suất, công nghệ và tính năng đa dạng, đáp ứng nhu cầu từ quy mô nhỏ đến sản xuất công nghiệp lớn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu TOP 5 các loại máy sản xuất hạt nhựa phổ biến nhất hiện nay, giúp bạn dễ dàng lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu và định hướng sản xuất của mình.

Máy sản xuất hạt nhựa là gì?

Máy sản xuất hạt nhựa (Plastic Pelletizing Machine) là thiết bị chuyên dụng dùng để chuyển đổi nguyên liệu nhựa – bao gồm cả nhựa nguyên sinh và nhựa tái chế – từ dạng hạt thô, vụn, mảnh hoặc bột thành hạt nhựa đồng nhất về kích thước, dễ dàng trong khâu đóng gói, bảo quản và sử dụng cho các quy trình sản xuất tiếp theo.

Chức năng chính

• Gia nhiệt và nấu chảy nhựa thông qua hệ thống trục vít kết hợp nhiệt và ma sát.
• Trộn đồng nhất nguyên liệu với phụ gia hoặc chất tạo màu (nếu cần).
• Đùn ép nhựa nóng chảy qua khuôn tạo hình.
• Cắt hạt theo kích thước tiêu chuẩn, đảm bảo đồng đều.
• Làm nguội và sấy khô để tránh hạt nhựa bị dính hoặc biến dạng trong quá trình bảo quản.

TOP 5 các loại máy sản xuất hạt nhựa phổ biến hiện nay trên thị trường

1. Máy tạo hạt nhựa PVC – Trục vít đôi + cắt nóng

Máy tạo hạt PVC được thiết kế chuyên biệt để tái chế và tạo hạt nhựa PVC (Polyvinyl Chloride). Đây là dòng máy sử dụng công nghệ đùn trục vít đôi SJSZ, kèm hệ thống cắt nóng tại đầu khuôn (hot-face pelletizing). Hạt nhựa khi ra khỏi khuôn sẽ được cắt ngay lập tức bằng dao quay tốc độ cao, sau đó làm nguội nhanh bằng khí hoặc nước, giúp hạt đều, bóng và không dính vào nhau.

Cấu tạo chính:

• Phễu nạp liệu có hệ thống sấy sơ bộ để giảm ẩm.
• Bộ đùn trục vít đôi song song: đảm bảo trộn và đùn nhựa PVC đồng đều, tránh hiện tượng cháy nhựa.
• Bộ gia nhiệt điều khiển bằng điện trở và cảm biến nhiệt độ Omron.
• Máy cắt nóng tại đầu khuôn giúp hạt nhựa đồng đều về kích thước.
• Hệ thống điều khiển dùng PLC Siemens hoặc biến tần ABB, dễ vận hành.

Ưu điểm:

• Cho hạt PVC chất lượng cao, bề mặt bóng, kích thước đồng đều.
• Tiết kiệm điện năng nhờ công nghệ điều khiển hiện đại.
• Có thể kết hợp thêm hệ thống lọc tạp chất để đảm bảo độ tinh khiết.

Ứng dụng: Sản xuất hạt PVC dùng cho ống nhựa, tấm ốp tường, sàn nhựa, vật liệu xây dựng, đồ gia dụng.

2. Máy tạo hạt nhựa PET – Tái chế và sản xuất hạt polyester

Máy này chuyên tái chế nhựa PET (Polyethylene Terephthalate) từ chai lọ, sợi vải polyester. Công nghệ được thiết kế để đảm bảo hạt PET tái sinh đạt chất lượng cao, không bị ngả vàng, giữ nguyên đặc tính cơ học.

Quy trình hoạt động:

• Nguyên liệu PET được rửa sạch, phân loại để loại bỏ nhựa khác như PVC.
• Sấy khô bằng hệ thống hút ẩm để loại bỏ hơi nước.
• Gia nhiệt & đùn nóng chảy bằng trục vít.
• Cắt hạt bằng phương pháp cắt nóng hoặc cắt dưới nước.
• Làm nguội & sấy khô hạt nhựa.

Đặc điểm kỹ thuật:

• Trục vít tối ưu cho nhựa PET, hạn chế phân hủy nhiệt.
• Hệ thống hút ẩm kép để giữ chỉ số IV (Intrinsic Viscosity) ổn định.
• Bộ lọc kép giúp loại bỏ tạp chất hiệu quả.

Ưu điểm:

• Hạt PET trong suốt, độ bền cao, thích hợp tái chế nhiều lần.
• Giữ nguyên tính chất cơ học của nhựa PET.
• Hạn chế hao hụt nguyên liệu.

Ứng dụng: Sản xuất sợi polyester, chai PET, màng nhựa, tấm PET.

3. Máy tạo hạt Taical – Trộn nhựa với bột đá CaCO₃

Máy Taical chuyên sản xuất hạt nhựa filler masterbatch bằng cách phối trộn nhựa PP/PE với bột đá CaCO₃ và phụ gia. Đây là loại máy trục vít đôi song song cùng chiều, đảm bảo trộn nguyên liệu đồng nhất và đùn ra hạt đều đẹp.

Quy trình sản xuất:

• Nạp nguyên liệu: bột đá CaCO₃, hạt nhựa PP/PE, chất tạo màu, phụ gia.
• Gia nhiệt & trộn nóng: các nguyên liệu được trộn chín đều nhờ ma sát và nhiệt.
• Đùn hạt: nhựa nóng chảy được đẩy qua khuôn.
• Cắt hạt: bằng dao cắt vòng nước hoặc dao quay khô.
• Làm nguội: qua bồn nước hoặc buồng khí lạnh.
• Sấy khô & đóng bao.

Ưu điểm:

• Giúp giảm chi phí nguyên liệu nhờ dùng bột đá.
• Tăng trọng lượng, cải thiện độ cứng sản phẩm nhựa.
• Năng suất cao, vận hành ổn định.

Ứng dụng: Sản xuất bao bì, túi nilon, ống nhựa, tấm lợp, phụ kiện xây dựng.

4. Máy tạo hạt PP–PE hai tầng – Xử lý nguyên liệu ẩm, bẩn

Dòng máy này chuyên tái chế nhựa PP, PE có nhiều tạp chất, độ ẩm cao hoặc bị bám dính bẩn. Thiết kế hai tầng trục vít giúp xử lý và làm sạch nhựa trước khi tạo hạt.

Cấu tạo đặc biệt:

• Tầng 1: gia nhiệt, đùn chảy nhựa, loại bỏ hơi nước qua lỗ thoát khí.
• Tầng 2: tiếp tục ép và lọc tạp chất qua bộ lọc thủy lực, sau đó tạo hạt.
• Hệ thống cắt nóng hoặc cắt vòng nước.

Ưu điểm:

• Vận hành liên tục mà không cần dừng máy thay lưới lọc.
• Xử lý tốt nguyên liệu bẩn, nhiều ẩm.
• Hạt đầu ra đồng đều, ổn định.

Ứng dụng: Tái chế bao bì PP/PE, túi nilon, màng PE công nghiệp.

5. Máy tạo hạt nhựa mini – Phục vụ nghiên cứu và sản xuất thử

Máy mini là phiên bản nhỏ gọn, công suất thấp, phục vụ nghiên cứu, thử công thức hoặc sản xuất mẫu hạt nhựa mới. Vẫn dùng nguyên lý đùn nóng chảy và cắt hạt, nhưng kích thước và công suất nhỏ hơn nhiều.

Đặc điểm:

• Công suất 20–50 kg/h.
• Có thể thay khuôn, điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ trục vít.
• Dễ vận hành, tiêu thụ điện thấp.

Ưu điểm:

• Giá thành rẻ hơn nhiều so với máy công nghiệp.
• Phù hợp phòng thí nghiệm, trung tâm R&D, cơ sở sản xuất nhỏ.
• Dễ di chuyển, bảo dưỡng đơn giản.

Ứng dụng: Thử nghiệm công thức hạt nhựa mới, nghiên cứu tính chất vật liệu, sản xuất hạt mẫu.

Việc hiểu rõ về máy tạo hạt nhựa không chỉ giúp các doanh nghiệp lựa chọn đúng thiết bị phù hợp mà còn giúp tối ưu hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng hạt nhựa đầu ra và góp phần sử dụng tài nguyên một cách bền vững. Tùy vào đặc thù nguyên liệu và mục tiêu sản xuất, mỗi loại máy sẽ phát huy ưu thế riêng. Hy vọng những thông tin trong bài sẽ giúp bạn có thêm kiến thức để tham khảo, nghiên cứu và áp dụng vào thực tiễn.